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高效旋转雾化除尘净化装置

高效旋转雾化除尘净化装置

  • 产品描述
高效旋转雾化除尘设备简介
作为将气体与粉尘分离的单元操作之一,除尘技术广泛应用于化工、炼油、电力、建材、冶金等诸多工业部门,近年来,工业的迅猛发展和化石燃料的大量燃烧,给大气环境带来了很大的负担,所排放的粉尘中含有大量的细颗粒物,对环境危害巨大,是当今急需解决的问题之一。

细颗粒物是指空气动力学直径小于2.5μm的粉尘,又称PM2.5,具有极大的比表面积,能够吸附各种重金属、多环芳烃等有毒、有害物质,并沉积在人体肺部,导致心脑血管疾病和肺癌,严重危害人体健康。同时,细颗粒物还是降低大气能见度,导致“雾霾”现象的罪魁祸首,给交通带来了很大的影响。

传统除尘器中,只有袋式除尘器、静电除尘器和高能文丘里除尘器对细颗粒物的脱除效率较高,广泛应用于燃煤电厂、化工厂等行业。但前两者占地面积大、一次性投资高,应用受到了部分限制。而高能文丘里除尘器虽然占地小,但其高除尘率是以牺牲气相压降为代价的,压降往往在以上,导致系统能耗过高。

我公司开发的高效旋转雾化除尘,在传统除尘技术上做出突破,集合湿法除尘技术、旋风除尘技术、超重力技术等一些传统或先进技术为一体,甚至在占地面积、投资、运行成本等方面都有相当高的优势。

雾化除尘设备依靠含尘气体与液体(液滴、液膜等形式)的撞击作用来捕集粉尘。含尘气体向上运动,在动盘结构上,液体经由离心力作用下从中间往外甩,产生大量细小液滴、液膜、液丝通过惯性碰撞来捕获粉尘,通过惯性碰撞、扩散、拦截等机理将尘粒捕捉,流入设备底部。为了使气流在截面上分布均匀,动盘每块隔板上设置大量的小孔,多级雾化,通过机械旋转碰撞,打散大液体颗粒,使液体有足够的比表面积,极大的增大了相间的接触面积,缩短了相界面的更新时间,使传递速率提高 1~3 个数量级,微观混合和传质过程都得以强化。利用液体在设备内部高分散、高湍动、强混合的特性,极大的强化传递过程,缩小设备尺寸(,约为常规除尘塔器的 1/10,降低能耗,既节约投资费用,又节约操作费用。
 
       在设备旋转过程中,液滴捕捉到粉尘颗粒后,通过离心沉降方式,随液体流向设备底部,在液体扩散的过程中,设备动盘挡板在旋转过程中形成厚度极小的液膜,有效地阻挡了气体中分层的上升。

设备除尘效率随着液量和转速的增大而增大,旋转床对灰尘的捕集效率较高,能够除去 2.5μm 以上的颗粒,对1μm以下的粉尘颗粒也有显著的除尘效果。采用与设备配套特有的湿润剂,对粒径为 1.0μm 左右的粉尘有较高脱除率。

粒径小于 5μm的粉尘会使粉尘对气体分子的吸附能力加强,使其被牢固的气膜包裹,如图所示,由于微米级尘粒的表面粗糙度高,会在其表面的孔隙中截留一部分空气,形成相对尘粒体积而言比表面积很大的气膜,这些气膜具有较高的自由能,可以与尘粒紧密结合,导致尘粒难以润湿,因此,一般湿式除尘器对微米级颗粒的脱除效率都不是很高。
 
粉尘微观原理如下图:
 
粘湿是指尘粒与液滴接触后,表面空气被液体所取代的过程;铺展是指液体在尘粒表面铺展,将气膜挤掉的过程;浸湿是指当尘粒完全浸入液体后,固-液界面代替气-固界面被的过程。雾化效果可以直接影响到除尘效率,雾化成都越高,除尘效率越高。
 

 

另外,我公司还针对不同工况,有针对性地往循环水中添加粉尘捕捉剂,以加强液体对粉尘的捕捉能力,加大除尘率。

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